SMC是英文片狀模塑料“Sheet Moulding Compound”的縮寫。這是一種夾芯的模壓用原材料，芯材是短切無捻粗紗，浸漬聚酯樹脂糊（含樹脂，低收縮添加劑，內脫模劑，增稠劑，色漿等）上下兩面用聚乙烯薄膜覆蓋的片狀材料。厚度1.5mm--3.5mm，寬度500mm-1200mm，成卷供應或箱式噸位包裝。使用時，經剪裁、稱重、揭去薄膜，加入到已升溫的模具中，加壓并保壓產品所需時間，即可脫模獲得產品。

一、SMC特點：

SMC具有很好的成型性，優質的表面，高強度和鮮明的顏色等特點。具體特點如下：

（1）成型性：流動性非常好，非常適合大尺寸產品和造型結構復雜的產品。

（2）生產性：生產性高，適合批量性生產。

（3）尺寸穩定性：成型件尺寸穩定。

（4）表面質量：表面質量好，可達到A級表面要求。

（5）顏色：顏色多樣、鮮明?？筛鶕枰a不同顏色品種。

二、SMC應用范圍：

SMC復合材料由于其具有成型性好、生產性高、穩定性強、顏色多樣等特點，被廣泛應用于汽車部件、軌道交通、電氣及5g通信工程、環境和市政建設等行業。

三、SMC包裝、倉貯以及成型條件：

為了生產高質量的產品，應保持下列儲存條件：

（1）避免高溫，保持溫度低于25℃。

（2）避免直射陽光。

（3）在貯存期間，不得損壞包裝。

在工作場地的注意事項：

（1）避免直射陽光和水。

（2）在工作場所保存的SMC片材不超過一天的消耗量。

（3）一旦鋁膜包裝去掉后，SMC片材必須在短時間內用掉。

（4）SMC片材去掉PE或PA膜后，暴露在空氣中的時間不得超過5min。否則，要用鋁膜重新包好。

四、SMC模壓成型技術：

1、模具要求：

（1）、模具溫度必須保持均勻，允許誤差為±2℃。

（2）、由于橫刀口間隙為0.08-0.2mm，所以要注意膜腔和膜芯之間的溫差。

（3）、為了耐腐蝕和改善SMC片材的流動性，模具表面要鍍一層20-30um的鉻。

2、模壓條件：

（1）、成型壓力=投影面積×單位成型壓力×安全系數。

（2）、模壓速度（標準）   高速：25mm/sec 中速：2-10mm/sec 低速：0.5mm-1.0mm/sec。

（3）、投料量/首次投料量    投料量=產品體積×密度（一般投料量比產品的量多一點）。

（4）、輔料面積=模具尺寸×（40-80%）。

（5）、模壓溫度和時間  成型溫度：135-145℃、成型時間：50-60sec/mm